Hệ Thống Máy CNC MA-500 / MA-500 CNC Working Center

Description

MA-500 – Hệ thống máy CNC một trục bệ máy cố định, chuyên nong và phay mặt ống của các thiết bị dạng ống chùm.

MA-500 là máy tân tiến và hiệu quả nhất của Maus Italia để tự động hóa các chu trình gia công, lắp ráp sản xuất hàng loạt cho các bộ trao đổi nhiệt kích thước nhỏ.

MA-500: Fixed-based single-axis CNC work centre for serial production rolling and end facing of tube bundle tubes.

The MA-500 is the most innovative and efficient of Maus Italia’s products for the automation of serial production assembly work cycles for small heat exchangers.

Cách mạng trong lĩnh vực tự động hóa

Công nghệ cao
Năng suất tối ưu
600 ống/giờ, 6 giây 1 chu trình
Đáng tin cậy và bền

The revolution is in the automation

Hi-tech
Maximum productivity
600 tubes/hour, 1 cycle every 6 seconds
Lasting reliability

Tiến vào thời kỳ Công nghiệp 4.0 với máy MA-500

Máy CNC/PLC do Maus Italia sản xuất đáp ứng hoàn hảo yêu cầu “Internet vạn vật”, được trang bị hệ thống cho phép thu thập và thống kê dữ liệu, một yếu tố không thể thiếu để xử lý quy trình nội bộ và đưa ra các quyết định chiến lược cho sự phát triển của công ty.Liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ sẵn sàng xử lý mọi thông tin của quý khách.Hãy tin dùng những công nghệ mới của chúng tôi, thứ có thể đưa công ty của quý khách chạm đến thời kỳ Công nghiệp 4.0″

Enter the Industry 4.0 with MA-500

The CNC/PLC machine manufactured by Maus Italia perfectly follows the requirement of the “Internet of things” being equipped of systems that allows to obtain data and statistics indispensable for handling the internal process and to be able to take strategic decision for the company development.Contact us, we will be at your complete disposal for any information.Discover the new software that can transport your company in the Industry 4.0″

Gia công tự động điều khiển bằng CNC

CNC-controlled automatic tooling

Nong ống tự động

Chu trình nong ống tự động đã đạt đến mức năng suất và chất lượng mà với các máy truyền thống không thể so sánh được. Kiểm soát hoàn toàn cả mô-men xoắn và kích thước của ống cho phép người vận hành tuỳ chỉnh thông số các giai đoạn gia công trong quá trình nong, do đó tối ưu hóa thời gian gia công. Ưu điểm thứ hai của công nghệ mang tính cách mạng này là giảm đáng kể hao mòn đầu nong.Dữ liệu gia công được lưu trữ và báo cáo chi tiết theo đúng thời gian thực.

Automatic rolling expansion

The automated rolling cycle reaches levels of productivity and quality that are incomparable with those attained by traditional systems.Total control over both the torque and the size of the tube allows you to highlight and configure the phases of the process during rolling expansions, thus optimizing working times. A second advantage of this revolutionary technology is the considerable reduction in the tool wear.
Complete and detailed reports and storage of data in real time.

Phay mặt tự động

Hệ thống hoàn toàn tự động, có thể được sử dụng để loại bỏ vật liệu dư thừa cũng như để chuẩn bị cho hàn. Hệ thống máy phay mặt tự động tính toán bù trừ cho sự biến dạng của ống, tối ưu hóa quy trình, đáp ứng cả vềchỉ tiêu chất lượng cũng như năng suất.

Automatic end facing

The completely automatic system can be used for removal of excess material as well as welding preparation.
The automatic end facing system includes compensation for the deformation of the tube sheet, optimizing the process from both a qualitative and a productive point of view.

Những thông số máy đã được tính toán

Đường kính mặt sàn max. 1000 mm (40″) – Các kích thước khác có sẵn theo yêu cầu
Độ dày tối đa của mặt sàn. 200 mm (8″)
Đường kính ống:
- Hàng các ty nong thứ nhất: từ 6 đến 16 mm (từ 1/4″ đến 5/8″) – phiên bản nhẹ
- Hàng các ty nong thứ hai: từ 9,5 đến 51 mm (từ 3/8″ đến 2″ ) – phiên bản nặng

The numbers that count:

Diameter of tube sheet max. 1000 mm (40″) – Other sizes available on request
Thickness of tube sheet max. 200 mm (8″)
Diameter of tubes:
First line of mandrels: between 6 and 16 mm ( between 1/4″ and 5/8″ ) – light version
Second line of mandrels: between 9,5 and 51 mm ( between 3/8″ and 2″ ) – heavy version

Hệ thống máy CNC MA-500 một trục gia công nong và phay mặt ống trong các thiết bị dạng ống chùm: các quy trình hoàn toàn tự động với chi phí cực kỳ thấp và giảm đáng kể thời gian sản xuất.

Hệ thống máy CNC MA-500 là sản phẩm công nghệ tiên tiến nhất trên thị trường: đây là lựa chọn ưu tiên cho những khách hàng tìm kiếm chất lượng và hiệu suất.

The MA-500 CNC work centre allows the single axis execution of rolling and end facing of the tube bundle tubes: completely automated processes at extremely low cost and with a significant reduction in production times.

The MA-500 work centre is the most technologically advanced product on the market: it is the preferred choice for those seeking quality and performance.

—

Bố trí đặt chi tiết gia công

Việc tự động hóa các quy trình lắp ráp bộ trao đổi nhiệt cho phép các cách bố trí khác nhau tùy theo công xưởng, giúp tăng năng suất đáng kể.

Work Layouts

The automation of the processes in the assembly of heat exchangers permits different configurations according to the workshop, significantly increasing productivity.

Tự động gá đặt cố định

Bộ trao đổi nhiệt có kích thước trung bình được di chuyển về phía trước máy để bố trí gá đặt, đưa vào điểm tọa độ 0 gốc chỉ trong vài phút nhờ bệ đỡ thủy lực và thiết bị định tâm FOCS

Fix positioning automatic process

Layout of fix positioning in which the heat exchanger of medium dimension are moved in front of the machine that will ultimate the zero piece setting in just few minutes thanks to the hydraulic base and the centering device FOCS.

Hệ thống tải các bộ trao đổi nhiệt tự động

Tùy ý quyết định quá trình gia công với hệ thống tải tự động để tối ưu hóa quá trình sản xuất hàng loạt các bộ trao đổi nhiệt dạng ống chùm kích thước nhỏ.

Automatic operation with multiple tube bundle loader

Work configuration with a multiple tube bundle loader for optimising serial production of small tube bundle heat exchangers.

Máy gia công kiểu con lắc với sự hỗ trợ của các con lăn

Gia công kiểu con lắc với sự hỗ trợ của các con lăn phù hợp cho các bộ trao đổi nhiệt nhỏ, máy luân phiên liên tục vị trí gia công giúp loại bỏ thời gian chết tải/không tải, giúp tăng đáng kể sản lượng

Pendulum machining with trolleys

Pendulum machining configuration with trolleys for small heat exchangers where continuous alternation of position in front of the machine eliminates load/unload dead times, significantly increasing production.

Máy mang tính cách mạng, gia công đồng thời 3 trục

Điểm đặc biệt của máy MA-500 là khả năng hoạt động đồng thời trên 3 trục: trục X, trục Y, trục Z

Bàn trượt trục X: MA-500 di chuyển ngang, dọc theo cột đỡ bàn trượt nằm ngang để định vị chiều ngang phía trước bộ trao đổi nhiệt.
Bàn trượt trục Y: MA-500 được trang bị bàn trượt cho hành trình dọc và để đỡ trục Z cùng với trục điều khiển để định vị đầu gia công theo phương thẳng đứng.
Bàn trượt trục Z: Chuyển động tiếp cận hoặc ra xa mặt sàn.

Revolutionary operation on 3 axes

The remarkable uniqueness of the MA-500 is in its capacity to work simultaneously on 3 axes: horizontal, vertical and transverse.

X axis carriage: The MA-500 moves laterally along a carriage support column for horizontal positioning in front of the heat exchanger.
Y axis carriage: The MA-500 is equipped with a carriage for the vertical stroke and to support the Z axis with the operating axis for the vertical positioning of the machining head.
Z axis carriage: Carriage for the transverse stroke to approach the tube sheet.

MAUSCAM Phần mềm giao diện cho thiết kế CAD lập trình CNC

Sử dụng phần mềm MAUSCAM, người vận hành có thể xác định tọa độ X-Y của tâm lỗ mặt sàn trên máy MA-500 và chọn quy trình gia công tối ưu theo yêu cầu.

MAUSCAM Interface software for CAD design of CNC programming

Using MAUSCAM software, you can download the X-Y coordinates of the centre of the tube sheet holes on to the MA-500 and select the optimal machining course as required.

Cấu tạo chính của máy MA-500

Trục gia công làm bằng thép thường hóa hàn điện cực kỳ chắc chắn và nhỏ gọn nằm theo trục X.
Ụ gá đầu nong có thể gá được nhiều loại đầu nong bán tự động để gia công nong và phay mặt.
Tủ điện trên máy luôn được kiểm soạt nhiệt độ để tự động kiểm soát nhiệt độ bên trong máy.
Bảng điều khiển được đặt ở vị trí sao cho đảm bảo tầm nhìn tối đa của khu vực làm việc.
Màn hình CNC dễ vận hành, được đơn giản hóa tối đa.
Bộ điều khiển từ xa giúp người vận hành máy điều khiển thủ công các chuyển động chính của máy khi ở gần khu vực thao tác được đảm bảo an toàn.
Hệ thống an toàn được bổ sung các rào chắn an toàn điện cố định và di động. Cửa trượt của máy dạng liên động cơ-điện giúp bảo vệ an toàn khu vực trục gia công.
Hệ thống bôi trơn trong máy tự động cho các đầu nong, được trang bị cảm biến và đã lập trình hoạt động mức tối thiểu, tự động quản lý việc bôi trơn bộ nong ống.

The main structure of the MA-500

The column is an extremely robust and compact electro welded normalized steel structure located on the X axis carriage.
The tool head can be variously fitted with semi-automatic tools for rolling and end facing.
The electrical cabinet on board the machine is climate-controlled for automatic control of its internal temperature.
The control console is positioned so as to ensure maximum visibility of the working zone. The CNC display guarantees maximum operational simplicity.
The remote control allows the operator to manually control the machine’s main movements by being close to the operative area in total safety.
The safety system is supplemented by a set of fixed and mobile photo electric safety barriers. The sliding door with electromechanical interlock completes the protection of the mandrel rotation area.
An automatic internal lubrication system for the tools, equipped with an appropriately programmed minimum level sensor, automatically manages the lubrication of the tube expander.

Hệ thống định tâm FOCS2 độc đáo

Hệ thống định tâm FOCS2 là một thiết bị khí nén điện tự ghi nhớ để định tâm và điều chỉnh ống tự động. Thiết bị này được điều khiển bằng phần mềm do Maus Italia thiết kế độc quyền.

Phát hiện nhanh điểm 0 tọa độ (điểm Home), tính toán và ghi nhớ vị trí các lỗ trên mặt sàn.

Unique FOCS2 centring system

The unique FOCS2 centering system is a self-learning electro pneumatic device for automatic tubes centering and correction. This device is controlled by software exclusively designed by Maus Italia.

Rapid detection of zero setting, calculation and storage of the grid location of the holes in the tube sheet.

Các công nghệ được ứng dụng trên máy

Applied technologies

	Thiết lập điểm gốc Tham chiếu chuẩn trực bằng chương trình CNC ma trận tâm lỗ của mặt sàn với điểm gốc của máy. Một quy trình bán tự động kết hợp với cảm biến laser định tâm tự ghi nhớ FOCS2 cho phép tính toán và lưu trữ vị trí thực và chuyển động quay của mặt sàn so với máy. Zero setting Collimation by the CNC program of the matrix of the hole centers of the tube sheet to the machine zero. A semi-automatic procedure combined with the FOCS2 self-learning centering laser feeler allows you to calculate and store the actual position and rotation of the tube sheet in relation to the machine.
	Các ống bị hở Khả năng ống bị lăn trượt khi được lắp cơ bản vào mặt sàn nhưng không bị khóa chặt và do đó tự do trượt theo chiều dọc là một trong những vấn đề đầu tiên được giải quyết triệt để bởi dòng sản phẩm MA của Maus Italia. MA-500 có thể khóa và nong ống bị hở, với bất kỳ khoảng nhô ra theo mong muốn, hoàn toàn độc lập và tự động. Công nghệ này có thể được sử dụng hỗ trợ, chuẩn bị cho hàn Obital. Free tubes The rolling of a tube which is simply inserted into the tube sheet but not locked and therefore free to move longitudinally was one of the first issues to be solved successfully by the Maus Italia MA series. The MA-500 can lock and roll a free tube, at the desired protrusion, totally autonomously and automatically. This technology can be used in the orbital welding preparation.
	Nong song song RP cho phép giảm độ giãn dài và ứng suất dư trong ống sau khi nong đến mức tối thiểu, để có được sự tiếp xúc giữa mặt sàn và ống đồng nhất dọc theo toàn bộ chiều dài của phần nong. Điều này yêu cầu việc sử dụng các ty nong có trục ngang đi qua tâm bi nong song song với trục của khung nong: giúp ống được nong tròn hơn , giảm độ giãn dài của ống, tốc độ tiến-nong ống của ty nong không phụ thuộc vào tốc độ quay của đầu nong và giúp giảm độ mài mòn của đầu nong. Parallel roll RP technology allows elongations and related residual stresses in the tube after rolling to be reduced to a minimum, in order to obtain a homogeneous tube-tube sheet contact along the whole length of the expansion. This involves the use of mandrels with the axis of the housing seat of the rolls parallel to the axis of the cage: this results in a more cylindrical tube, a reduction in the elongation of the tube, the independence of the feed speed of the mandrel from the speed of rotation of the expander and a reduction in the wear of the tools.
	Tự động bù trừ độ sâu nong Trục Z tự động xác định điểm 0 tọa độ, tham chiếu vị trí từ mép ngoài của mặt sàn cho từng ống riêng lẻ, bất kể sự biến dạng của chính mặt sàn. Automatic compensation for depth of expansion Automatic zero setting system for Z axis, the position reference is the outer edge of the tube sheet for each individual tube, regardless of the deformation of the tube sheet itself.
	Điều khiển kỹ thuật số hành trình của ty nong Điều khiển kỹ thuật số cho phép người vận hành kiểm tra kích thước thực tế khoảng cắt vào ống của ty nong. Công nghệ này cho phép ghi lại thông sốcủa mỗi lần nong được thực hiện. Mandrel feed digital control The digital control allows you to check in real time the actual size of the tube expansion. This technology allows you to record the value of each expansion carried out.
	Biến đổi tốc độ liên tục Tốc độ quay của ty nong thay đổi liên tục như là một hàm biến đổi của mô-men xoắn theo từng thời điểm: điều này cho phép tối ưu hóa chu kỳ nong, giảm mài mòn đầu nong và tối ưu thời gian gia công. Continuous speed variation The rotation speed of the expander mandrel varies continuously as a function of the torque moment by moment: this results in an optimization of the expansion cycle, a reduction in the wear of the tools and a greater speed of execution.

Báo cáo tự động quá trình nong ống

Nhu cầu liên tục và ngày càng tăng về tài liệu báo cáo phù hợp để được chứng nhận chất lượng tổng thể sản phẩm cơ khí của một công ty đã được đáp ứng khi máy móc có thể lưu trữ dữ liệu đầy đủ và chi tiết. Hoạt động nong ống tự động của MA-500 với khả năng kiểm soát mô-men xoắn cho phép tập trung tùy chỉnh tất cả các giai đoạn gia công được ghi lại và theo dõi trong mục báo cáo kỹ thuật số, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc chi tiết của từng hoạt động mà không có lỗi.

Reporting of automatic rolling expansions

The continual and growing demand for documentation suitable for certifying the overall quality of a company is met by complete and detailed data storage. The MA-500’s automatic rolling operation with torque control allows you to highlight and configure all the phases of the process which are recorded and monitored on a digital report file, guaranteeing complete traceability of each operation without the possibility of errors.