Specification
Menu
Kích thước: 2 đến 24″ (50 đến 610mm)
Hệ Thống Túi Khử Khí Bơm Hơi 2 Đầu Hỗ Trợ Hàn
Do thiết kế của hệ thống túi này, lượng “khí tẩy” cần bơm được giảm thiểu, dẫn đến tiết kiệm đáng kể cả về thời gian và lượng khí trơ sử dụng. Lợi ích của dụng cụ sẽ thể hiện rõ chỉ trong một hoặc hai mối hàn. Hệ thống túi khử mạnh mẽ, có thể được sử dụng lại nhiều lần và dễ thấy rõ giá trị sản phẩm chỉ sau thời gian ngắn sử dụng.
Sizes: 2 to 24″ (50 to 610mm)
Double Inflatable Pipe Weld Purging Systems
Due to the design of these systems, the volume of gas used to purge is minimised, resulting in significant savings in both time and the quantity of inert gas used. Return on investment can be achieved in as little as just one or two welds. These robust systems can be used over and over again paying for themselves in very little time.
Hệ Thống Túi Khử Khí PPM giảm đáng kể thời gian khử khí oxy, tiết kiệm đáng kể chi phí lao động.
Thời gian khử khí trung bình cho ống 4″ = 1½ phút; ống 8″ = 4 phút; ống 12″ = 8 phút.
Có thể sử dụng ngay, nối với nguồn cấp khí chuyên dụng đã điều chỉnh sẵn. Tùy chọn bất kỳ một tốc độ cấp khí theo nhu cầu, tối đa 20l/phút. Thông qua van cấp khí được set-up sẵn.
Kiểm soát áp suất khí, đảm bảo mối hàn đều, không bị hở rãnh chân mối hàn.
Set-up dụng cụ nhanh chóng và dễ dàng, đơn giản hóa quá trình khử khí oxy. Chịu nhiệt liên tục lên đến 70ºC.
Sử dụng ít khí trơ. Thể tích khí tẩy được sử dụng ít hơn 2% so với lượng cần thiết so với quá trình khử khí thông thường.
PPM’s Inflatable Pipe Purging Systems dramatically reduce purging times leading to significant savings in labour costs.
Typical purge times for 4″ pipe = 1½ mins; 8″ pipe = 4 mins; 12″ pipe = 8 mins.
Ready to use, connects to a dedicated and regulated gas supply. Choose any flow rate up to 20l a min. Through the pre-set purge valve.
Gas pressure control ensures an even positive root bead with no notching.
Quick and easy to install simplifying the process of inert gas purging.
Heat resistant up to 70ºC continuously.
Use less inert gas. The volume of purge gas used is less than 2% of that required for a conventional purge.
Hệ Thống Túi Khử Khí PPM được thiết kế theo nguyên tắc chặn 2 đầu để tạo ra một không gian kín xung quanh của mối hàn, cách xa vừa đủ mối hàn để không bị ảnh hưởng bởi nhiệt nhưng đủ gần để đáp ứng thời gian khử khí oxy quanh mối hàn được nhanh nhất.
Những túi chặn này nối với nhau bằng một ống truyền khí bọc thép.
Khi sẵn sàng để bắt đầu khử khí, hệ thống túi được đưa vào đường ống, sử dụng dải dạ quang để định điểm giữa hệ thống túi nhìn qua khe hàn.
Khi dòng khí cấp được bắt đầu, các túi sẽ phồng lên và khi đạt đến áp suất định trước, van sẽ nhẹ nhàng giải phóng khí vào buồng hàn, để tẩy sạch không gian giữa các mối hàn mà không bị nhiễu loạn khí.
Oxy được loại bỏ khỏi buồng hàn thông qua các ống xả tích hợp trong túi.
Sử dụng cùng với Máy đo dư lượng khí oxy PPM để xác định khi nào đã đạt đến mức oxy thấp cần thiết, khi đó quá trình hàn có thể bắt đầu, với khí trơ cho phép thợ hàn tạo ra mối hàn chuẩn đều, không bị oxy hóa.
Sau đó, các túi được xả hơi đơn giản bằng cách ngắt kết nối nguồn cấp khí tẩy và hệ thống túi dễ dàng được rút ra.
Thiết kế của hệ thống túi này chỉ cần một ống kết nối khí để bơm phồng túi cũng như cấp khí tẩy cho mối hàn.
The Purge Bag Systems in the range manufactured by PPM are designed around the principle of using 2 dams to create a seal either side of the weld, just far enough away from the weld not to be effected by heat but close enough to the joint to provide the fastest weld purge time.
These dams are connected by an armoured spinal tube.
Once ready to start purging, the system is inserted into the bore of the pipe using the luminous strip to centre the system to the weld gap.
When the gas flow is started, the dams inflate and, upon reaching the pre-set pressure, the valve releases the gas gently into the weld chamber, to purge the interspace without turbulence.
The Oxygen is removed from the weld chamber through the integral exhaust tubes in the bags.
Used in conjunction with PPM’s Oxygen Monitors to indicate when the required low level of oxygen has been reached, welding can then commence, with the inert gas enabling the welder to produce an even oxidation free penetration weld bead.
Afterwards, the dams are deflated simply by disconnecting the purge gas feed and the system easily withdrawn.
The design of these systems means that only one gas connection is required for both dam inflation and weld purging.
